Высококачественные огнеупорные материалы для металлургической промышленности.
Магнезиальные набивные массы для набивки подин и откосов печей большого объема на безфосфатной связке.
Магнезиальные ремонтные массы для горячих ремонтов подин и откосов электродуговых и мартеновских печей.
Порошки общего назначения для ремонта рабочих футеровок металлургических агрегатов.
Материал для сухого заполнения швов при кладке периклазовых и периклазохромитовых изделий.
Для обмазки сталевыпускных желобов.
Для набивки подин и откосов электродуговых и мартеновских печей наша компания производит большой ассортимент набивных масс:
1. Массы магнезиальные набивные марок УТГ-МMНЭ и УТГ-ММНМ согласно ТУ 23.20.13–009–02813434-2025 предназначенные для набивки и ремонта подин и откосов электродуговых и мартеновских печей большого объема. Данные массы используются на печах на которых при выплавки стали основность шлаков СаО/SiO₂ колеблется в пределах от 2,0 до 3,5.
2. Массы магнезиальные набивные марок УТГ-МMНЭ-15 и УТГ-ММНМ-15 согласно ТУ 23.20.13–034–02813434-2025 предназначенные для набивки и ремонта подин и откосов электродуговых и мартеновских печей большого объема. Данные массы используются на печах на которых при выплавки стали основность шлаков СаО/SiO₂ колеблется в пределах от 1,6 до 3,0. Особенно данная масса подходит для выплавки марганцовистых сталей.
3. Массы магнезиальные набивные марок УТГ-МMНЭ-10 и УТГ-ММНМ-10 согласно ТУ 23.20.13–048–02813434-2025 предназначенные для набивки и ремонта подин и откосов электродуговых и мартеновских печей большого объема. Данные массы используются на печах на которых при выплавки стали основность шлаков СаО/SiO₂ колеблется в пределах от 1,4 до 3,0.
4. Массы магнезиальные набивные марок УТГ-МMНЭ-5 и УТГ-ММНМ-5 согласно ТУ 23.20.13–052–02813434-2025 предназначенные для набивки и ремонта подин и откосов электродуговых и мартеновских печей большого объема. Данные массы используются на печах на которых при выплавки стали основность шлаков СаО/SiO₂ колеблется в пределах от 1,1 до 3,0.
Главное отличие наших набивных масс заключается в том, что они изготовлены на безфосфатной связке. Это обстоятельство положительно сказывается на качестве выплавляемого металла.
| № п/п | Наименование показателей для марок | УТГ-ММНЭ УТГ-ММНМ |
УТГ-ММНЭ-15 УТГ-ММНМ-15 |
УТГ-ММНЭ-10 УТГ-ММНМ-10 |
УТГ-ММНЭ-5 УТГ-ММНМ-5 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1. |
Массовая доля, % (на прокаленное в-во): - МgО + СaO, не менее - MgО, не менее - CaO, не менее - Fe₂O₃, в пределах - О.И.М.П.П. не более - Содержание масла, % |
90,0 65,0 20,0 3,0-9,0 1,0 0,3 |
90,0 73,0 13,0 3,0-9,0 1,0 0,3 |
90,0 78,0 8,0 3,0-9,0 1,0 0,3 |
90,0 82,0 4,0 3,0-9,0 1,0 0,3 |
| 2. | Фракционный состав, мм | 0 - 7 | |||
| 3. | Температура применения, °С, не менее | 1750 | |||
Упаковка: МКР весом 1 тн с нижней выгрузкой с полиэтиленовым вкладышем.
Применение: Для набивки и ремонта подин и откосов электродуговых и мартеновских печей большого объема.
Магнезиальные ремонтные заправочные массы предназначены для горячих ремонтов подины и откосов электродуговых и мартеновских печей большого объема.
Главной особенностью предлагаемых заправочных ремонтных масс является то, что они изготавливаются на безфосфатной связке. Это обстоятельство должно положительно сказаться на качестве выплавляемого металла.
| № п/п | Наименование показателей для марок | УТГ-ММРЗ | УТГ-ММРЗ-15 | УТГ-ММРЗ-10 | УТГ-ММРЗ-5 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1. |
Массовая доля, % (на прокаленное в-во): - МgО + СaO, не менее - MgО, не менее - CaO, не менее - Fe₂O₃, в пределах - О.И.М.П.П. не более - Содержание масла, % |
85,0 60,0 20,0 3,0-8,0 1,5-2,3 3,0 |
85,0 67,0 13,0 3,0-8,0 1,5-2,3 3,0 |
85,0 75,0 8,0 3,0-8,0 1,5-2,3 3,0 |
85,0 79,0 4,0 3,0-8,0 1,5-2,3 3,0 |
| 2. | Фракционный состав, мм | 0 - 7 | |||
| 3. | Температура применения, °С, не менее | 1750 | |||
Упаковка: МКР весом 1 тн с полиэтиленовым вкладышем.
Применение: Для горячих ремонтов подины и откосов электродуговых и мартеновских печей большого объема.
Порошки периклазовые и периклазохромитовые на фосфатной связке общего назначения изготовленные из смеси спеченных и плавленых материалов.
Применение: для ремонта рабочих футеровок металлургических агрегатов, для заделывания зазоров и швов в рабочей футеровки конвертеров, электродуговых печей и сталеразливочных ковшей, для ремонта патрубков вакууматора, в качестве буферной массы для металлургических агрегатов и т.д.
| № п/п | Наименование показателей для марок | УТГ-ППФ | УТГ-ППФ-1 | УТГ-ППФ-2 | УТГ-ППХФ | УТГ-ПХПФ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1. |
Массовая доля, %: - MgO, не менее - Cr₂O₃, в пределах - Р₂O₅, в пределах |
90,0 2,0-3,0 - |
87,0 1,7-3,0 - |
88,0 0,4-1,0 - |
60,0 7-15 - |
45,0 15-30 - |
| 2. | Влажность, %, не более | 1,0 | ||||
| 3. | Зерновой состав: % Проход через сетку - № 3-2 мм не менее: - № 2 мм не менее: - № 0,5 мм не менее: - № 0,09 мм: |
100 95 65 40-45 |
||||
Назначение: Ремонт рабочих футеровок металлургических агрегатов, заделывание зазоров и швов, буферная масса.
Смесь магнезиально-железистая марки УТГ-СМЖ-1 предназначена для сухого заполнения швов при футеровке сталеплавильных агрегатов магнезиальными и периклазохромитовыми огнеупорами.
Преимущества: Данные материалы обладают хорошей сыпучестью, металло- и шлако-устойчивостью, обеспечивают заполняемость швов при футеровке сталеплавильных агрегатов и спекаемость периклазовых огнеупоров.
| № п/п | Наименование показателей | УТГ-СМЖ-1 |
|---|---|---|
| 1. |
Массовая доля, % (на прокаленное вещество): - MgO, не менее - Fe₂O₃, не менее |
65,0 20,0 |
| 2. |
Фракционный состав, мм: - Проход через сетку 0,63, %, не менее - Проход через сетку 0,5, %, не менее - Проход через сетку 0,1, %, в пределах |
100 95 35-60 |
| 3. | Влажность, %, не более | 1,0 |
Применение: Для сухого заполнения швов при кладке периклазовых и периклазохромитовых изделий.
Для обмазки сталевыпускных желобов предлагаем к поставке смесь бетонную хромитопериклазовую марки УТГ-СБХП согласно ТУ 1523–003–02813434–2013.
Масса УТГ-СБХП в своём составе имеет пластифицирующею и твердеющею добавки. Для применения массы необходимо добавить 6,0 – 11 % воды и перемешать с помощью бетоносмесителя, ручной строительной мешалкой или вручную с помощью лопаты. Готовая смесь по консистенции представляет из себя от увлажненного липкого порошка (6,0% воды) до штукатурного раствора (11 % воды) . Готовая масса наносится на желоб толщиной 10 – 20 мм. После нанесения желоб разогревается без контроля температуры сильным факелом в течении 30 – 60 минут. Желоб готов к работе. После выпуска металла желоб охлаждается с помощью воды через разбрызгивающие форсунки. При этом отработавшая масса начинает трескаться и отслаиваться от арматурного слоя желоба, что позволяет удалить «казла» без повреждения арматуры.
| № п/п | Наименование показателей для марок | Норма УТГ-СБХП |
|---|---|---|
| 1. |
Массовая доля, % (на прокаленное вещество): - MgO, не менее - Cr₂O₃, в пределах - Al₂O₃, в пределах |
50,0 10,0 - 25,0 3,0 - 8,0 |
| 2. |
Остаток на сетке, мм - № 5 не более - № 0,5 в пределах - Проход через № 0,063 не менее |
5 35 - 60 20 |